8月16號，通用股份全鋼三廠密煉車間舉行投產儀式，標志著通用股份120萬條高性能智能化全鋼子午胎項目已取得重要階段性進展，為項目正式投產打下堅實基礎，成為公司智能制造道路上新的里程碑。
作為中國民族輪胎品牌之一，通用股份積極響應輪胎產業(yè)智能化發(fā)展趨勢，以智能制造項目為抓手，2018年投資15億元建設120萬條高性能智能化全鋼子午胎項目，圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等核心技術，建立輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺，將全鋼三廠建設成為集全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯(lián)化為一體的智能工廠。
密煉是輪胎生產過程的第一道工序，也是決定輪胎質量的關鍵工序。為保障高品質的產品性能，此次率先投產的密煉車間，以建設自動化、數(shù)字化、信息化、智能化為一體的智能車間為目標，采用國際一流的密煉機，高度引入自動化生產模式，包括密煉機上輔機在線監(jiān)控系統(tǒng)、全自動密煉機上輔機系統(tǒng)、高精度稱量配料系統(tǒng)等，通過精準的信息管理和控制，基本實現(xiàn)生產工藝的全方位自動化。
自動落片輸送系統(tǒng)
此外，密煉車間通過MES執(zhí)行系統(tǒng)，下發(fā)對應的生產計劃到各相關工序，實時獲取各生產工序設備狀態(tài)、工藝控制、生產進度、人員信息和物料供應等信息，實現(xiàn)輪胎制造過程的實時調度和一體化閉環(huán)管理。同時，密煉車間還擁有智能立體倉儲系統(tǒng)，該系統(tǒng)集自動出入庫、智能分類、定位監(jiān)控于一體，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點，大幅提升材料庫存流轉率。通過實施精益生產管控模式的推進，密煉車間生產效率將提高15%以上，操作與管理人員精簡20%，膠料品質更加穩(wěn)定均一，為最終產品綜合性能的全面提升帶來新的飛躍。
