5月20日，通用公司組織召開了第十二屆改善案例發布會，來自全鋼一廠、二廠、大胎廠、小胎廠和簾子布廠的共計17個優秀案例參與發布。會議首先對過去幾年以及2016年上半年度的改善成果進行了回顧，在大家的共同努力和積極參與下，近幾年改善數量呈遞增趨勢，各廠已累計完成2939件案例，共發表173件案例。在公司領導的重視和全員的努力下，公司內部逐漸形成了一套系統的改善體系和人人參與的氛圍，這對企業現場管理水平、員工士氣以及整體競爭能力的提升，都將產生深遠的影響。

本次發布會上，各改善小組都做了充分的準備工作，運用較為嚴謹的邏輯思維進行案例分析，從改善前存在的問題、如何進行改進以及取得成果三大方面分別向大家做了詳細的闡述，同時根據評委提出的問題也一一作了解答。此外，本次改善案例發布會上還新增了游戲環節，進一步活躍了現場的氣氛，也緩解了選手們緊張的心情。最終，在評委們的下，來自小胎廠內胎車間的程增光小組憑借課題“120擠出機機頭改善”獲得本次發布會的第一名，通過增加機頭冷卻管道長度，提高冷卻能力，將壓出胎管熟子不良率降至1%，月平均可節省10余萬元。

將設備管理從被動的盲目跟進模式，轉變為放眼未來的規范統一模式，是我們推行公司標準化管理的一個點。堅持開展現場改善和精益生產活動，是公司提高生產效率、改善產品質量、提升運行績效的重要方法。自2010年起，TPM個別改善工作已歷時6年，通過全員的共同努力，改善活動已逐漸深入公司的日常管理和員工的日常行為中，成為公司在生產、設備、品質、技術等各個系統里持續提升的有效途徑之一。同時改善創新作為公司企業文化管理中的重要組成部分也得到不斷強化，為培養員工的改善意識提供了強有力的保障。

多年來通過不斷改善，各廠在效率提升、成本降低等方面取得一定成績，這些成果的取得都離不開全體人員的共同努力與辛勤付出。這就要求繼續全面調動廣大員工的智慧和熱情，真正形成全員參與改善的氛圍，在工作中發現問題、思考問題、解決問題，讓改善帶來的改變真正產生質的變化，形成公司發展的一股力量。