今天“創(chuàng)新改善 人人可為——來自一線的創(chuàng)新微案例”欄目分別推出的是，東風(fēng)商用車總裝配廠提升東風(fēng)天龍旗艦生產(chǎn)節(jié)拍和東風(fēng)鍛造公司飛邊與鍛件實現(xiàn)自動分離的改善。制造企業(yè)在自動化、柔性化生產(chǎn)中，總會遇到這樣或那樣的難題，來自硬件或者軟件的障礙。通過這兩個案例，我們看到，鍛件 只要潛心觀察和鉆研，就有改善的空間和可能，難題就能迎刃而解。在東風(fēng)天龍旗艦生產(chǎn)節(jié)拍提升過程中，項目團隊從四個方面進行突圍，讓生產(chǎn)節(jié)拍提升了25%。在鍛造公司鍛造線自動化改造中，改善團隊立足于現(xiàn)場，自制滑板，讓自動化生產(chǎn)更加順利、更加高效。

　　歡迎廣大讀者關(guān)注本欄目，并為改善微案例點贊或者評價，相關(guān)內(nèi)容可發(fā)送至本報投稿郵箱dfqcbs@163.com，郵件主題為“東風(fēng)公司創(chuàng)新改善案例反饋”,本報會對反饋內(nèi)容進行選登。

　　6月22日，記者走進東風(fēng)鍛造公司鍛一作業(yè)部時發(fā)現(xiàn)，雙聯(lián)叉生產(chǎn)線旁，一名汗流浹背的操作工正拿著手中的鐵鉤，反復(fù)勾起燒紅的鍛件和飛邊將它們分揀至傳送帶和廢料箱。而隔壁的小軸生產(chǎn)線上，一臺坐標機器人輕輕夾起壓制好的小軸鍛件，轉(zhuǎn)向一塊滑板上方松開夾具，小軸鍛件穿過小孔落下，飛邊順著滑板落入廢料箱。

　　“這是我們今年年初完成的小改善，這塊小小的滑板幫我們解決了鍛造線自動化生產(chǎn)中的大難題。”鍛一作業(yè)部部長孟輝向記者介紹，這條25MN熱模鍛壓生產(chǎn)線上擁有3臺坐標機器人，作業(yè)部原本希望通過自動化生產(chǎn)方式減輕員工勞動強度，但由于機器人難以順利完成小件鍛件飛邊分離動作，所以生產(chǎn)線的效率反而比傳統(tǒng)人工線更低。

　　改造前的25MN熱模鍛壓自動化生產(chǎn)線，使用一個彈簧托板頂起飛邊，再由機器人將飛邊推向飛邊箱。但是彈簧托板時常被卡住，造成停工，影響生產(chǎn)。怎樣才能減少故障，減少操作人員，提高生產(chǎn)效率？

　　孟輝和作業(yè)部的同事們開啟頭腦風(fēng)暴。“既然彈簧托板容易出故障，那就取消這個環(huán)節(jié)。”孟輝提議。為了方便鍛件和飛邊分離，他們制作了一個卡槽滑板，上面開一個長方形200mm×400mm孔，并將這塊滑板固定在溫控爐端頭和料箱上，形成一個“滑梯”（傾斜面）。他們又根據(jù)這個長方形孔的大小和鍛件尺寸加工了兩孔的活動模板，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時更換不同的模板。機器人可以將鍛件和飛邊一起夾至孔的上方，機器人松開夾具，在重力作用下鍛件經(jīng)過前后兩個孔的緩沖落到傳送帶上，進入溫控爐，而飛邊會順著傾斜面滑至廢料箱。

　　經(jīng)過改善后，機器人動作軌跡和夾鉗設(shè)計有了顯著簡化，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，設(shè)備故障率降低，直接減少2名操作人員，且在高溫鍛造生產(chǎn)線旁反復(fù)跑動的高強度工作不復(fù)存在。“目前這項裝置已經(jīng)可以針對三個品種產(chǎn)品進行飛邊自動分離，我們正在嘗試更多產(chǎn)品，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。”孟輝說。